石油化工泵主要是用于運(yùn)輸各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品，我們舉個(gè)例子，一個(gè)中型煉油廠(chǎng)有一千多臺(tái)泵類(lèi)產(chǎn)品，這其中10%是干式螺桿真空泵，而一個(gè)石化廠(chǎng)一般都兩千多臺(tái)泵類(lèi)產(chǎn)品，其中12%是干式螺桿真空泵。這些泵一般是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。石化泵輸送的介質(zhì)壓力由負(fù)壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質(zhì)黏稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質(zhì)大部分有腐蝕性。

　　雖說(shuō)這些年國(guó)產(chǎn)石化泵已經(jīng)獲得了快速的發(fā)展，但是與上同類(lèi)廠(chǎng)家的產(chǎn)品相比，還是存在較大差距的，這差距主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1、標(biāo)準(zhǔn)化程度差：各個(gè)廠(chǎng)家自成系列，零部件標(biāo)準(zhǔn)化和互換性低，缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)還滿(mǎn)足不了石化發(fā)展的需要。

　　2、效率低：由于國(guó)內(nèi)泵設(shè)計(jì)水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國(guó)外低2%~3%，因此還有不少化工流程泵不得不從國(guó)外。

　　3、可靠性差：這是因?yàn)閲?guó)內(nèi)耐腐蝕材料品種少或選材不當(dāng)以及加工精度不高。另外密封壽命低，品種少，國(guó)外機(jī)械密封壽命一般能達(dá)2年，國(guó)內(nèi)石化泵尚未達(dá)到這個(gè)水平。

　　在未來(lái)的發(fā)展中，國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家除了繼續(xù)提高常規(guī)泵的質(zhì)量、擴(kuò)大規(guī)格品種外，特別是對(duì)輸送腐蝕性物料的泵需要量越來(lái)越大，如乙烯生產(chǎn)中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置；化纖生產(chǎn)中的PTA裝置(精對(duì)苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開(kāi)發(fā)耐腐蝕泵的技術(shù)。